製造上の欠陥を確実に特定
トランスミッションは複雑なモジュールです:ギヤ、ベアリング、変速機構の製造エラーを検出し、欠陥のあるトランスミッションを除外すると同時に生産調整を適時行うことは、製造ライン試験において極めて重要です。Discomは、密閉されたモジュール内部に「耳を傾けます」:私たちは、トランスミッション製造ラインで全数検査を行うための、センサーとソフトウェアで構成される、実証済みの完全なソリューションを提供します。Discomの測定技術は、問題のあるギアホイールや不良なベアリングを正確かつ確実に特定します。
あらゆる種類の変速機のための測定ソリューション
Discomは、市場にあるあらゆるタイプのギアボックスのための信頼性の高い測定ソリューションで、豊富な経験を積み重ねてきました:
- ギアボックス
- 従来のオートマチックトランスミッション
- リアアクスルトランスミッション
- デュアルクラッチトランスミッション
- CVTトランスミッション – 無段階可変ドライブレシオ
- 電気式ハイブリッド・トランスミッション
エラーの原因を確実に検出
Discomの測定ソリューションに用いられる方法は、以下のエラーを確実に検出します:
- ギアホイールの表面リップル、ピッチエラー、損傷などの製造誤差を持つギアホイールの正確な特定と特定
- ギアボックスのスイッチングノイズ
- デュアルクラッチトランスミッションのクラッチノイズ
- 円錐ローラーベアリングおよびニードルベアリングの波打ちなどの製造誤差
ギアユニットの組み立て時のエラーも同様に確実に検出されます。
センサーとフロントエンド
トランスミッション試験は、BKS構造伝搬音センサーを用いて実施します。テストベンチのスペースに応じて、汎用センサBKS03または小型センサBKS10を使用します。エンコーダは、2つの車輪の入力駆動部と出力駆動部の回転速度と印加トルクを取得します。追加オプションとして、ディファレンシャルの機能とトランスミッションのドライブレシオをテストすることができます。センサーはDiscomの計測フロントエンドであるTASボックスに接続します。
ソフトウェア
Discom TasAlyser ソフトウェアは、強力なパラメータデータベースを使用して、試験方法、測定量、限界値を設定します。また、ソフトウェアにはトランスミッションの運動学的モジュールがあり、特性周波数を自動的に計算してコンポーネントに割り当てることができます。評価ソフトウェアTasAlyserにより、ユーザーは測定とその評価の複雑なパラメータをトレースすることができます。
お客様の利益
欠陥部品の正確な特定
- 不良コンポーネントを確実に検出し、正確に特定します。
- さまざまなトランスミッションコンポーネントの広範なテスト:ギアホイール、ベアリング、スイッチングシステム
- ディファレンシャルやドライブレシオなどの機能テスト
- 強力でモジュール化された解析用ソフトウェアTasAlyser
- アプリケーションに最適化され、あらゆる関連特性量の透明性の高い取り扱いを可能にするパラメータ管理データベース、および製造誤差を特製する動力学モジュール
- 騒音源を明確に特定する動力学モジュール
お客様のメリット
市場での競争力強化
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- トランスミッションの全数検査のための測定ソリューション
- トランスミッションの製造品質の保護と向上
- 短期間のコスト回収:製造エラーと高額な返品の削減によるコスト低減
- 市場競争力を強化