各级质量保证
Discom使用高精度的声学分析方法来定位生产制造相关的故障
我们的社会运转离不开各种驱动技术。电动汽车的驱动系统对下线测试系统提出了更高的要求：安静的电动汽车中的电驱控制系统，电机及其机械传动系统，在零部件制造误差的相互作用下，都可能制造各种振动能量。 这些能量经由特定的传递路径进入驾驶室，并被主观感受为明显的异常噪音。
声学质量控制
得益于软硬件的整体协调设计，Discom声学测试能够精确分析生产中的错误原因，并提供高精度的质量控制。 系统能够精确量化每个齿轮副的啮合能量，并分析其中对应的故障。 借助于该“预警系统”，用户能够在批量生产中预防这些错误。 因此，使用声学测量技术，能够帮助用户提高生产效率和制造质量，往”零故障”方向不断迈进。
高精度的测量方案
作为技术领导者，Discom为生产过程质量监控提供高精度系统保障，包括以下产品：
电驱和电桥
电机
变速器和减速马达
借助声学测试的软硬件手段，揭露产品故障源，帮助生产者消除产品“异响”。Discom系统测量所有工况（升降速、变扭矩等），分析环境背景噪声，应用大量参数算法及边界条件自学习等机制，综合分析和比较测量结果。测试和分析全程自动化完成，能够有效降低人为因素干扰。
测试分析的目标
Discom声学控制系统过滤，在下线台架上表现“声响太大”的那些零部件或者动力总成。这些异常声响现象，对应着加工或者装配等制造问题。例如，变速器齿轮表面缺陷，或者电机绕线等故障。
模块化的产品链
您的获益
生产错误的早期预警
- 早期发现和预警生产错误趋势；尽早提醒供应商
- 故障根本原因分析：确切识别异响零部件 – 发现制造缺陷
- 顶尖的测试质量：高精度，稳定性和重复性测量量化
- 大数据分析：基于全球最大的噪声样本数据库和经验库，包含不同公司和应用领域
- 自学习过程/AI：自学习算法挖掘测量数据并优化故障查找
- 生产监控
- 测量结果归档记录
您的优势
Optimierung der Prozesskosten
- 优化制造成本控制
- 缩短制造过程
- 优化制造成本控制
- 减少不良品返回
- 减少资源占用
- 高效节拍，每次测量仅2~3分钟
- 功能强大：满足大规模生产分析需求
- 测试全过程全自动、可追溯
- 甚至在恶劣生产环境下进行测试
- 定制化的测试方案
- 优化过程成本
洞察更多信息：
结合功率分析仪的电驱系统测试分析
把声学检测和电参数测量相结合，能够更加综合地反映耐久工况下的被测件的状态。Discom马拉松实验室耐久分析系统，可以连接HBM“Genesis高速”瞬态记录仪，该模块化数采系统主要测量高速变化的电气和机械参量。以上组合的整套系统，包含瞬态记录仪，数据记录仪和数采系统，能够处理任何高速采集分析任务。尤其适合电机和电驱系统的电气、机械、振动等特征参变量的协同分析。例如，电驱系统综合能效分析，电驱系统输入总电能中的热损失部分的监控。更多信息请访问这里。
