Gewünschte Lebensdauer von Motoren sichern
Verbrennungsmotoren mit fehlerhaften Bauteilen oder falschem Zusammenbau haben eine verminderte Lebensdauer und sind Anlass von Reklamationen. Aus diesem Grund müssen die Motoren in der End-of-Line-Prüfung umfangreich, schnell und zuverlässig geprüft werden. Discom bietet eine akustische Messlösung für Verbrennungsmotoren. Sie überprüft die Fertigungsqualität einzelner Bauteile sowie die Funktionalität des gesamten Motors.
Akustische Messung für Bauteile und Funktion
Akustische Messungen mit Sensoren und Analyse-Software von Discom bieten eine Komplett-Prüfung des Verbrennungsmotors und seiner vielen unterschiedlichen Bauteile. Folgende Fertigungsfehler von Bauteilen können u.a. sicher festgestellt werden:
- Nockenwellen und Kurbelwelle: Unwuchten
- Zylinder: Ausschlagen
- Ventile: Klappern
- Ausgleichswelle: Falsch positioniert
Sensoren
Mit speziellen Sensoren deckt Discom verschiedene Wege ab, die EoL-Prüfung umfassend und exakt durchzuführend:
Vibrationsschallmessungen
BKS – Körperschallsensor
MVS – Magnetischer Beschleunigungssensor
Luftschallmessungen
Mikrophone – Erfassung der Betriebsgeräusche des Motors
ROTAS Software für Motorenprüfung:
Kalt- und Heißtest
Verbrennungsmotoren erzeugen periodische und instationäre Geräuschmuster, die durch eine einfache Spektralanalyse nicht abgedeckt werden. Hier hat Discom gegengesteuert und das auf dem Markt einmalige Verfahren des Zyklus-Spektrogramms entwickelt. Es wird sowohl für Kalttests als auch für Warmtests verwendet. Das Discom-System berechnet ein Kurzzeitspektrogramm über den Arbeitszyklus des Motors (720° Kurbelwelle). Im Ergebnis ermöglicht die Discom-spezifische Zyklusspektrogrammanalyse die präzise Zuordnung von Geräuschereignissen zu Winkelpositionen im Arbeitszyklus des Motors. Defekte an einzelnen Zylindern oder Ventilen werden direkt der Ursache zugeordnet. Darüber hinaus berechnet ROTAS Engine Testing auch klassische Ordnungsspektren und Frequenzspektren, um Probleme im Zusammenhang mit Zahnrädern oder Ausgleichsvorrichtungen zu finden.
Spektrogramm-Bänder
Aus dem Zyklusspektrogramm werden horizontale Bänder extrahiert und der Energiegehalt für diese Spektralbänder berechnet. Daraus ergeben sich die Spektrogramm-Bandkurven, die sich anhand von Grenzkurven leicht auswerten lassen. Dadurch können unterschiedliche Geräuschquellen getrennt und Fehlerursachen exakt lokalisiert werden.
Arbeitszyklus
Verbrennungsmotoren besitzen ein charakteristische Merkmal: Sie arbeiten in Zyklen, die mit einer Umdrehung der Nockenwelle verbunden sind. Das Discom-System synchronisiert sich mit diesem Zyklus – entweder über ein OT-Impulssignal oder das Nockenwellenpositionssignal.
Modulkette
Ihr Nutzen
Bauteile und Funktion in einer Messung prüfen
- Messlösung, um fehlerhafte Bauteile präzise zu lokalisieren
- Prüfung der Funktionalität des gesamten Aggregats
- Verschiedene Sensoren erfassen akustische Signale optimal: Vibrationsschall und Luftschall
- Innovatives und passgenaues Software-Modul für Verbrennungsmotoren
Ihre Vorteile
Technik-, Know-how- und Qualitätsvorsprung
- Mit dieser Messlösung wird die gewünschte Lebensdauer von Verbrennungsmotoren erreicht
- Ausschuss, Rückläufer und Reklamationen werden auf ein Minimum reduziert
- Dank exklusivem Software-Modul hat der Nutzer einen Technik-, Know-how- und Qualitätsvorsprung gegenüber dem Wettbewerb
- Zeit, Leistung und Investition ergeben einen optimale „Return on Invest (ROI)“
